۰۸۶-۳۲۸۴۱۴۲۰

فرایند صنعتی تولید پلی‌اتیلن

روش اکستروژن در تولید لوله‌های پلیمری

مراحل کلی تولید

فرآیند تولید لوله‌های پلی اتیلن شامل مراحل زیر می‌باشد:

  1. تغذیه مواد اولیه گرانولی به دستگاه اکسترودر
  2. ذوب مواد تحت حرارت و فشار کنترل شده
  3. انتقال مواد مذاب به سمت قالب تولید
  4. شکل‌دهی اولیه در کالیبراتور
  5. خنک‌کاری و تثبیت ابعاد
  6. علامت‌گذاری و برش نهایی
خط تولید صنعتی لوله پلی اتیلن
نمای کلی خط تولید لوله پلی اتیلن

دستگاه‌های اصلی خط تولید

سیستم اکسترودر

دستگاه اکسترودر به عنوان قلب خط تولید عمل می‌کند و شامل بخش‌های اصلی زیر است:

  • قیف تغذیه: ورود مواد اولیه به سیستم
  • سیلندر حرارتی: ذوب تدریجی مواد
  • مارپیچ انتقال: حرکت و فشرده‌سازی مواد مذاب
  • سیستم دای: شکل‌دهی نهایی محصول

تجهیزات پایین دستی

پس از مرحله اکستروژن، محصول از سیستم‌های زیر عبور می‌کند:

کالیبراتور خلاء
تعیین دقیق ابعاد و اندازه‌های لوله
تانک خنک‌کننده
انجماد و تثبیت ساختار لوله
دستگاه نشانه‌گذار
درج مشخصات فنی و شناسه‌های محصول

کنترل کیفیت در خط تولید

کلیه مراحل تولید توسط سیستم‌های کنترل هوشمند نظارت می‌شود که شامل:

  • مانیتورینگ دمای مناطق مختلف
  • کنترل سرعت تولید
  • بررسی ابعادی محصول
  • تست‌های دوره‌ای کیفیت
سیستم کنترل کیفیت
خط تولید-دستگاه برش

بازگشت به فهرست مقالات